Как да използватеCa-Si сърцевина
I. Предварителни условия и подготовка
Подготовка на оборудването: Уверете се, че телоподаващото устройство работи стабилно. Калибрирайте ъгъла и дължината на водещата тръба, за да гарантирате плавно подаване на сърцевината без задръстване. Проверете черпака за плътност и устойчивост на топлина, за да предотвратите изтичане на разтопена стомана или загуба на топлина.
Инспекция на сърцевината: Уверете се, че спецификациите (диаметър на телта, дължина) и химичният състав на телта със сърцевина със силициев -калций отговарят на изискванията на процеса на топене. Проверете повърхността на проводника, за да избегнете повреда, корозия на външната стоманена лента или изтичане на прах от сърцевината. Сменете
незабавно, ако бъдат открити проблеми с качеството.
Предварителна обработка на разтопена стомана: Пълна предварителна дефосфоризация и повишаване на температурата преди потупване. Контролирайте температурата на разтопената стомана в рамките на 1500-1600 градуса (регулирайте според марката стомана) и поддържайте дебелината на шлаката върху повърхността на разтопената стомана под 50 mm, за да сведете до минимум намесата на шлаката в реакцията на телта с сърцевина.
II. Основни оперативни стъпки
Зареждане и калибриране: Закрепете макарата с тел с сърцевина върху носещата рамка на захранващото устройство. Прекарайте жицата през направляващата тръба. Регулирайте скоростта на подаване към предварително зададената настройка на процеса (обикновено 2-6 m/s, коригирана въз основа на диаметъра на телта и капацитета на кофата), като гарантирате еднаква и стабилна скорост.
Контрол на количеството на хранене: Изчислете общото количество тел въз основа на теглото на стопената стомана, целевия състав (съдържание на калций и силиций) и очакваната степен на възстановяване. Референтна формула: Количество тел (kg)=Тегло на стопена стомана (t) × Целево увеличение на Si/Ca (%) ÷ съдържание на Si/Ca в тел (%) ÷ Степен на възстановяване (%).Пример: За 100 t стомана, изискваща 0,03% увеличение на калция, със съдържание на калций в телта от 28% и степен на възстановяване от 40%, количеството тел=100 × 0,03% ÷ 28% ÷ 40% ≈ 26,8 kg.
Реакция Наблюдение: Наблюдавайте повърхността на разтопената стомана по време на подаване. Равномерни емисии на мехурчета (CO и SO₂ газове от реакции на дезоксидация и десулфуризация) показват нормална реакция. В случай на силно пръскане или липса на мехурчета, незабавно регулирайте скоростта на подаване или спрете работата, за да проверите за проблеми с температурата на разтопената стомана или качеството на сърцевината на телта.
III. Контрол на процеса и предпазни мерки
Контрол на скоростта и дълбочината: Твърде бързата скорост на подаване може да причини пръскане на разтопена стомана, докато прекалено бавната скорост може да доведе до повърхностно окисление на сърцевината. Регулирайте динамично според диаметъра на телта (препоръчителна скорост: 2-3m/s за диаметър 9mm, 4-6m/s за диаметър 16mm). Осигурете пълно потапяне на телта със сърцевина в разтопена стомана, за да избегнете контакт с шлаката.
Контрол на температурата и времето: Ниската температура на стопената стомана води до непълно разтопяване на сърцевината и намалена ефективност на реакцията; високата температура засилва изпаряването на легиращите елементи и намалява степента на възстановяване. След захранването оставете разтопената стомана да престои 10-15 минути (време на задържане), за да осигурите достатъчна реакция и пълно плаване или модификация на включванията.
Безопасна работа: Операторите трябва да носят високо{0}}температурно защитно оборудване (предпазно облекло, щитове за лице, ръкавици), да стоят далеч от отвора на черпака и изхода на направляващата тръба, за да предотвратят изгаряне от пръскане на разтопена стомана. Забранете на персонала да се доближава до пътя за подаване на тел по време на работа, за да избегнете механични опасности.
Много{0}}пакетно хранене: За широко{0}}добавяне на легиращи елементи, разделете на 2-3 партиди с 5-минутни интервали между партидите. Избягвайте бурни реакции, причинени от прекомерно захранване с една партида, за да подобрите стабилността на степента на възстановяване на елемента.
1.След периода на задържане след подаване на тел вземете проби, за да тествате съдържанието на калций и силиций в стоманата и морфологията на включванията. Ако целевият състав не е постигнат, извършете допълнително подаване на тел въз основа на резултатите от теста (преизчислете количеството, като използвате формулата по-горе).
2.Наблюдавайте дали дюзата на разливния съд остава незапушена по време на непрекъснато леене. Ако запушването продължава, коригирайте количеството за подаване на тел или процеса на предварителна обработка, за да оптимизирате модификацията на включването.
3.Запишете ключови параметри от операцията (количество тел, скорост, температура на стоманата, степен на възстановяване), за да изградите база данни за процеса, осигурявайки основа за бъдеща оптимизация на производството.
